发那科系统反向间隙补偿步骤

发那科系统进行反向间隙补偿的步骤如下：

1. 进入参数设置界面 ：

通过面板操作，按下“参数”键进入数控车床的参数设置界面。

选择“基本参数”菜单，并找到反向间隙参数设置选项。

2. 确定初始值 ：

查看反向间隙参数设置界面中的相关参数值，包括反向间隙参数和刀具补偿参数等。

初始值建议设为3μm，但可根据机床手册或厂家建议进行调整。

3. 调整参数 ：

将铣刀装夹于主轴上并开启数控车床，利用手动操作模式观察加工过程。

根据加工件表面质量，适当增加或减少反向间隙参数，如从3μm调整至4μm或5μm。

调整时应逐步进行，避免一次性调整过大。

4. 保存参数 ：

调整完反向间隙参数后，通过面板上的相应按键保存修改的参数。

确保参数设置正确无误后，退出参数设置界面，回到正常加工模式。

5. 使用激光干涉仪进行多点测量 （可选）：

选取反映丝杠全程情况的测量点，进行多点测量。

取各点反向间隙的平均值作为补偿值，输入数控参数中的间隙补偿。

6. 使用高精度编码器或传感器 （可选）：

通过实时监测实际位置与目标位置的偏差，进行相应的补偿控制。

调整伺服控制器参数或使用高精度编码器来减小反向间隙。

7. 定期维护和校准 ：

确保系统的正常运行和准确性，定期进行维护和校准。

请注意，在进行反向间隙补偿时，应在手动操作模式下进行，并建议在空载状态下进行调整以确保安全。同时，调整过程中应反复检查加工件表面质量，并逐步做出调整，避免过度调整影响车床的加工质量

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